دانستنی های اتصالات هیدرولیک بخش دوم
درباره اتصالات هیدرولیک بیشتر بدانید
در بخش اول دانستنی های اتصالات هیدرولیک در خصوص لوله ها، و شیلنگ های هیدرولیک و انواع اتصالات گفته شد
ادامه مطلب :
دانستنی های اتصالات هیدرولیک :
تعداد زیادی از انواع اتصالات نصب شده در سیستم های هیدرولیک با عملکردهای مختلف وجود دارند.
رایج ترین آنها در جدول زیر شرح داده شده است:
دانستنی های اتصالات هیدرولیک:
مشخصات فنی
-
سایز بندی
هنگامی که نوع اتصالات مورد نیاز مشخص شد، می توان به اساسی ترین جنبه اتصالات هیدرولیک پرداخت:
اندازه مناسب برای انتخاب موفقیت آمیز اتصالات ضروری است، زیرا قطعات بزرگ یا کم اندازه یا کاملاً ناسازگار خواهند بود یا به طور ناکافی آب بندی یا متصل می شوند.
دو سیستم اندازهگیری متریک (میلیمتر) و انگلیسی (“) هستند. اولین قدم برای اندازهگیری مناسب، انتخاب سیستم اندازهگیری مناسب برای سازگاری با تجهیزات یا مجموعهای است که نصب میشود.
اندازه یک اتصالات هیدرولیک با اندازه لوله هایی که به آنها متصل می شود تعیین می شود.
شیلنگ ها و لوله ها بر اساس قطر داخلی (ID) و قطر خارجی (OD) بر حسب اینچ یا میلی متر اندازه گیری می شوند. اتصالاتی که برای اتصال به یک لوله با 2OD اینچی طراحی شده است، به عنوان اتصالات 2OD اینچ رتبه بندی می شود.
قطر داخلی قطر قسمت خالی سیلندر را اندازه گیری می کند، در حالی که قطر خارجی شامل ضخامت دیواره لوله می شود.
2 . عملکرد
اتصالات هیدرولیک اغلب با درجه بندی دما و فشار خاصی بر اساس طراحی و ساخت آنها مشخص می شود.
- محدوده فشار عملیاتی محدوده کاری فشارها درجه بندی فشارهایی است که اتصالات برای کارکرد در آن طراحی شده است که معمولاً بر حسب نیرو بر اینچ مربع (psi) اندازه گیری می شود.
عملکرد بالاتر یا کمتر از این درجه می تواند باعث از کار افتادن اتصالات شود (به عنوان مثال :شکستگی،نشتی ، از بین رفتن آب بندی).
- محدوده دمای عملیاتی محدوده کاری دما ، دمایی است که اتصالات برای کارکرد در آن طراحی شده است که بر حسب درجه فارنهایت (°F) یا درجه سانتیگراد (°C) اندازه گیری می شود. عملکرد بالاتر یا کمتر از این رتبه می تواند باعث از کار افتادن اتصالات شود.
3 . استانداردها
رایج ترین اتصالات هیدرولیک طبق استانداردهای تعیین شده توسط SAE (انجمن مهندسین خودرو) بین المللی می باشد.
این استانداردها به حفظ سازگاری اندازه با سیستم های قدیمی و جدید کمک می کند و باعث می شود تعویض اتصالات ساده تر و کم هزینه تر شود.
همچنین این استانداردها به مشتریان کمک می کنند تا اتصالاتی را تهیه کنند که در محدوده فشاری که طراحی شده اند به طور موثر کار کنند.
4 . مواد
خصوصیات مواد ضروری اتصالات هیدرولیک استحکام کافی و مقاومت در برابر خوردگی است.
اینها برای کنترل ایمن فشارهای بالا مشخصه سیستم های هیدرولیک و مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی سیال هیدرولیک داخل ظرف ضروری هستند.
دانستنی های اتصالات هیدرولیک:
عوامل دیگری که در انتخاب مواد نقش دارند عبارتند از
هزینه و شرایط محیطی بیرون. انتخاب مواد که شامل انواع مختلف پلاستیک یا فلز است.
فلزات
در اکثر سیستم های هیدرولیک بیشتر از پلاستیک ها استفاده می شوند زیرا فشارهای بالا مستلزم استحکام بالاتر مواد است.
- آلومینیوم _سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی.
آلومینیوم به خودی خود دارای استحکام کششی پایینی است و برای مقاومت در برابر خوردگی و چگالی کم در کاربردهای فشار کم استفاده می شود. برای بهبود استحکام و سختی آن با روی، مس، سیلیکون، منگنز و/یا فلزات دیگر آلیاژ می شود.
- برنج _ آلیاژی از مس و روی است و به دلیل عملکرد عالی معمولاً برای اتصالات رزوه ای کوچکتر استفاده می شود.
اتصالات برنجی میتوانند پوششهای محافظ یا تزئینی مختلفی داشته باشند که باید با پایان لولهکشی مطابقت داشته باشد.برنج – قوی، بادوام و مقاوم در برابر خوردگی، با انعطاف پذیری در دمای بالا و رسانایی خوب.
- چدن_ قوی و بسیار مقاوم در برابر سایش. اتصالات و سیستم های آهنی معمولاً برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی گالوانیزه می شوند، اما هنوز کمتر از فولاد استاندارد در سیستم های هیدرولیک رایج هستند.
راهنمای انتخاب اتصالات هیدرولیک فولاد – بادوام و قوی، با مقاومت بالا در برابر گرما.
فولاد _آلیاژی از آهن و کربن بادوام و مقاومت بالا در برابر گرما است. معمولاً برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی با فلزات دیگر آلیاژ می شود، که در کاربردهای هیدرولیکی که اتصالات در تماس دائمی با سیالات است ضروری است.
فولاد گالوانیزه نوعی از فولاد است که با لایهای از روی پوشیده شده و از زنگزدن فولاد جلوگیری می کند .
- فولاد ضد زنگ یا استیل _قوی با مقاومت شیمیایی و عالی در مقابل خوردگی. فولاد ضد زنگ آلیاژی از فولاد است که حاوی بیش از 10.5 درصد کروم است.
این استحکام و دوام فولاد را دارد و در عین حال مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و آن را برای کاربردهای هیدرولیک مناسب ترین می کند.
فولاد ضد زنگ معمولا از اتصالات دیگر گرانتر است.
پلاستیک ها
به طور طبیعی مقاومت بالاتری در برابر خوردگی نسبت به فلزات دارند، اما استحکام و دوام کمتری دارند که باعث می شود برای سیستم های هیدرولیک فشار بالا مناسب نباشند.
- پلی پروپیلن (PP) _ ماده ترموپلاستیک که دارای جریان سرد عالی، استحکام دو محوری و خواص ازدیاد طول می باشد. این پلاستیک به دلیل استحکام و دوام مناسب و مقاومت در برابر خوردگی، UV، هوا و وزن، رایج ترین پلاستیک مورد استفاده برای اتصالات هیدرولیک است.
- پلی سولفون – از مواد گرمانرم برای چقرمگی و پایداری در دماهای بالا می باشد.
دارای استحکام بالا در محدوده دمایی 100 تا 150 درجه سانتیگراد است. این یک ماده گران قیمت در کاربردهای تخصصی هیدرولیک استفاده می شود.
امکانات
اتصالات هیدرولیک ممکن است دارای تعدادی ویژگی باشد که عملکردهای اضافی لازم برای کاربردهای خاص را فراهم می کند.
- اتصالات فشاری
به گونه ای طراحی شده اند که امکان نصب یا اتصال سیستم هنگامی که تحت فشار است،امکان پذیر باشد.
- اتصالات و کوپلینگ های انبساط
بخش هایی از لوله را به هم متصل می کنند و به دلیل بار سرویس، ضربه یا چرخه های حرارتی امکان حرکت را فراهم می کنند.
- اتصالات انعطاف پذیر
این قابلیت را دارند که بدون آسیب دیدن حرکت کنند.
- اتصالات پوسته از پلیمرهای مهندسی با روکش یکپارچه برای استفاده در فراوری مواد غذایی و بهداشتی ساخته شده اند.
- اتصالات پیش عایق از مواد عایق در مقابله با دمای بیرون ساخته شده است .
- اتصالات چرخشی اجازه می دهد تا یک یا چند انتهای مناسب بچرخند.
