کوپلینگ گوشواره ای

کوپلینگ گوشواره ای

 کوپلینگ گوشواره ای 

مقدمه :

هدف ما ارائه اطلاعات لازم و گزینه های مختلف موجود به مشتریان برای انتخاب مناسب می باشد. این  مطالب یک راهنمای کلی از طیف کامل کوپلینگ های  گوشواره ای و لوازم جانبی آنها ارائه می دهد .

کوپلینگ گوشواره ای چیست ؟ 

کوپلینگ گوشواره ای یا قطعات کملاک (Camlock Fittings) ، اتصالات سریع و مطمئنی هستند که برای اتصال و قطع لوله‌ها و شلنگ‌های صنعتی به کار می‌روند. این اتصالات با استفاده از بازوهای قفل‌شونده به‌سرعت و به‌صورت قابل اعتماد قفل می‌شوند. نوع شناخته‌شده‌تر این اتصالات به نام “کملاک” است که از کلمه “came locking” گرفته شده و به بازوهای خاصی اشاره دارد که در هنگام اتصال به یکدیگر قفل می‌شوند.

از این نوع اتصالات در صنایع مختلف از جمله صنایع شیمیایی، نفت و گاز، آب‌شیرین‌کن، آبیاری، و صنایع خوراکی استفاده می‌شود. این اتصالات به علت سادگی استفاده و سرعت در اتصال و قطع، به‌ویژه در مواقعی که نیاز به تعویض مکرر شیلنگ‌ها یا لوله‌ها وجود دارد، بسیار محبوب هستند.

آنها به راحتی با دست کار می کنند و برای اتصال یا جدا کردن نیازی به ابزار ندارند. از آنجایی که آنها برای اتصال دو نیمه نری و مادگی به یکدیگر نیازی به رزوه ندارند، می توانند در محیط های نا مساعد به کار گرفته شوند. آنها به دلیل سهولت استفاده، تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن، پرکاربردترین کوپلینگ در جهان هستند .

آنها برای کاربردهایی که نیاز به تغییر معمول شیلنگ هستند، ساخت شده اند و به طور گسترده برای اتصال لوله ها یا شیلنگ ها به قطعات مختلف تجهیزات مانند پمپ استفاده می شوند.

 

انواع کوپلینگ گوشواره ای

 

تایپA

کوپلینگ گوشواره ای ماده با رزوه نر               

 

تایپ B

کوپلینگ گوشواره ای نر با رزوه ماده

 

تایپ C

کوپلینگ گوشواره ای ماده با دنباله شیلنگ خور

 

تایپ D

کوپلینگ گوشواره ای ماده با رزوه ماده

 

تایپ E 

کوپلینگ گوشواره ای نر با دنباله شیلنگ خور

 

تایپ F

کوپلینگ گوشواره ای نر با رزوه نر

 

تایپ  DC 

درپوش کوپلینگ گوشواره ای نری

 

تایپ DP

کور کن برای کوپلینگ گوشواره ای ماده

 

کوپلینگ گوشواره ای چگونه کار می کند؟  

برای ایجاد اتصال به هر دو قسمت کوپلینگ نر و ماده نیاز است.

  1. کوپلینگ نر همان سایز را در جفت ماده قرار دهید (ممکن است مجبور شوید دستگیره های گوشواره ای ماده را باز کنید).
  2. هر دو بازو/دسته را به طور همزمان ببندید (این کار باعث می شود که گوشواره ای شیاردار نر یک آب بندی ضد نشتی روی واشر فرو رفته داخل جفت مادگی ایجاد کند.)
  3. برای جدا کردن دستگیره ها را باز کنید و آداپتور نر را بردارید (قبل از جداسازی مطمئن شوید که فشاری در خط ایجاد نشده است

 

چرا از کوپلینگ گوشواره ای استفاده کنیم؟

  • سهولت استفاده:آنها احتمالاً ساده ترین کوپلینگ های سریع برای استفاده هستند. آنها را می توان با دست به هم وصل کرد و برای مونتاژ نیازی به ابزار ندارد.
  • جفت شدن سریع : اتصال را می توان در چند ثانیه برقرار کرد. هنگام اتصال دو نیمه کوپلر نر و ماده مکمل به هم، هیچ رزوهی درگیر نیست.
  • همه کاره : برای بیشتر کاربردهای مایع، پودر و گاز مناسب هستند. (به دلیل نگرانی های ایمنی برای کاربردهای هوای فشرده مناسب نیست.)
  • بادوام : طراحی ساده آنها به این معنی است که هیچ مشکلی با کثیفی یا آسیب زودهنگام به دلیل سایش و پارگی وجود ندارد.
  • قابل اعتماد : آنها برای استفاده چندگانه و قابل تکرار طراحی شده اند، به این معنی که عملکرد اتصال/قطع خود را به همان شیوه در طول عمر محصول تکرار می کنند.
  • مقرون به صرفه:قیمت مناسبی نسبت به سایر قطع اتصالات سریع دارند. این واقعیت که آنها بسیار آسان برای استفاده و قابل اعتماد هستند منجر به صرفه جویی در زمان و هزینه بیشتر می شود.

 

این باعث می‌شود که تقریباً برای همه محیط‌ها مناسب باشند و برای موقعیت‌هایی که به چندین بار اتصال و قطع اتصال نیاز می باشد مانند تعویض مکرر شیلنگ‌ها برای کامیون‌های شیمیایی و کاربردهای نفت، بسیار مناسب باشند.

 

راهنمای انتخاب کوپلینگ گوشواره ای به شرح ذیل است:

  1. سایز (اندازه): اندازه رزوه یا شلنگ مشخص کننده اندازه کوپلینگ است. مطمئن شوید که اندازه گوشواره ای با اندازه رزوه یا شلنگ مطابقت دارد.
  2. فشار:
    • بررسی کنید که گوشواره ای انتخابی توانایی تحمل فشار مورد نیاز را دارد.
    • درجه بندی فشار عملیاتی را بر اساس نوع و مواد گوشواره ای بررسی کنید.
  3. دما:
    • اطمینان حاصل کنید که گوشواره ای مناسب برای دماهای محیطی و مواد منتقلی استفاده خواهد شد.
    • بررسی کنید که واشرهای مورد استفاده دارای تحمل دمای مورد نظر هستند.
  4. مواد:
    • اطمینان حاصل کنید که مواد گوشواره ای سازگار با مواد منتقلی هستند.
    • توجه به ترکیب مواد کوپلینگ گوشواره ای داشته باشید.
  5. اتصال انتهایی:
    • تایپ اتصال انتهایی را بررسی کنید (نوع C یا E برای شلنگ، نوع A یا D برای رزوه ماده، و نوع B یا F برای رزوه نر).

با رعایت این نکات، می‌توانید کوپلینگ گوشواره ای مناسب برای نیازهای خود انتخاب کنید.

 

نحوه اندازه گیری کوپلینگ گوشواره ای 

برای تعیین اندازه مورد نیاز، شما به اطلاعات مربوط به نیمه رزوه یا ساقه شلنگ احتیاج دارید. در زیر توضیحاتی برای اندازه‌گیری دو عنصر اصلی این کوپلینگ آورده شده است:

  1. اندازه نیمه رزوه (Half Coupling Size):

    • این اندازه معمولاً به عنوان اندازه اسمی نیمه رزوه یا ساقه شلنگ اطلاق می‌شود.
    • برای اندازه‌گیری، شما باید قطر خارجی (OD) نیمه رزوه را اندازه بگیرید. این اندازه برابر با قطر خارجی ساقه شلنگ یا نیمه رزوه است.
    • به عنوان مثال، اگر قطر خارجی ساقه شلنگ 2 اینچ باشد، اندازه نیمه رزوه 2 اینچ است.
  2. اندازه آداپتور نر و جفت زن (Adapter Size and Female Coupling Size):

    • اندازه آداپتور نر با اندازه گیری قطر خارجی (OD) تعیین می‌شود.
    • اندازه جفت زن با اندازه گیری قطر داخلی (ID) تعیین می‌شود.

با این اطلاعات، شما می‌توانید کوپلینگ گوشواره‌ای متناسب با نیمه رزوه یا ساقه شلنگ خود را انتخاب کنید. توصیه می‌شود همیشه از اندازه‌گیری دقیق و اطلاعات تولید کننده یا تامین‌کننده استفاده کنید تا انتخاب شما دقیق باشد و کوپلینگ به درستی متناسب با سیستم شما باشد.

اندازه گیری

برای اندازه‌گیری کوپلینگ گوشواره‌ای (Cam & Groove Coupler)، شما می‌توانید از روش سنتی با اندازه‌گیری قسمت کوپلر یا آداپتور استفاده کنید. در اینجا یک روش متداول برای اندازه‌گیری آنها آمده است:

  1. اندازه رزوه یا ساقه شلنگ (Hose Shank Size):
    • این اندازه معمولاً به عنوان اندازه اسمی نیمه رزوه یا ساقه شلنگ نیز شناخته می‌شود.
    • با استفاده از یک خط کش یا یک اندازه‌گیری قلم، قطر خارجی (OD) ساقه شلنگ یا نیمه رزوه را اندازه بگیرید.
  2. اندازه آداپتور نر (Adapter Size – قسمت اسلاتی):
    • قسمت اسلاتی (Slot) که ساقه شلنگ درون آن قرار می‌گیرد، معمولاً دارای یک اندازه است.
    • اندازه این قسمت را با استفاده از اندازه‌گیری قطر داخلی (ID) اندازه بگیرید.
  3. اندازه جفت زن (Female Coupling Size – قسمت گیرنده):
    • قسمت گیرنده که به آن ساقه شلنگ وصل می‌شود، نیز اندازه دارد.
    • اندازه این قسمت را با استفاده از اندازه‌گیری قطر داخلی (ID) اندازه بگیرید.

با این اطلاعات اندازه‌گیری، می‌توانید کوپلینگ گوشواره‌ای مناسب با سیستم خود را انتخاب کنید. حتماً به دقت اندازه‌گیری کنید و در صورت ابهام یا نیاز به اطلاعات بیشتر، می‌توانید به مستندات تولید کننده یا تامین‌کننده خود مراجعه کنید.

 

اندازه گیری بخش آداپتور/کوپلر:

سایز کوپلینگ گوشواره ای قطر بیرونی نر قطر داخلی مادگی
اینچ اینچ میلی متر اینچ میلی متر
1/2″ 0.937 اینچ (15/16 اینچ) 23.8 اینچ 0.970 اینچ (1 اینچ) 24.6 اینچ
3/4″ 1.26 اینچ (1-1/4 اینچ) 32.1 اینچ 1.28 اینچ (1-5/16 اینچ) 32.4 اینچ
1″ 1.44 اینچ (1-7/16) 36.7 اینچ 1.47 اینچ (1-1/2 اینچ) 37.3 اینچ
1-1/2″ 2.1 اینچ (2-1/16 اینچ) 53.4 اینچ 2.13 اینچ (2-1/8) 54″
2″ 2.48 اینچ (2-1/2 اینچ) 63″ 2.51 اینچ (2-1/2 اینچ) 63.8 اینچ
2-1/2″ 2.992 اینچ (3 اینچ) 75.9 اینچ 3.031 اینچ (3 اینچ) 76.9 اینچ
3″ 3.6 اینچ (3-5/8 اینچ) 91.5 اینچ 3.63 اینچ (3-11/16 اینچ) 92.2″
4″ 4.7 اینچ (4-3/4 اینچ) 119.5 اینچ 4.74 اینچ (4-3/4 اینچ) 120.3 اینچ
5″ 5.625 (5-5/8 اینچ) 142.8 اینچ 5.664 اینچ (5-11/16) 143.8 اینچ
6″ 6.92 اینچ (6-15/16 اینچ) 175.7 اینچ 6.97 اینچ (7 اینچ) 177″

 

درجه بندی فشار

درجه فشار گوشواره‌ای (Cam & Groove Coupling) به عنوان یکی از ویژگی‌های مهم در استفاده از این اتصالات صنعتی مطرح است. رتبه‌بندی فشار می‌تواند تاثیر بسیار زیادی بر عملکرد و استفاده از این کوپلینگ‌ها داشته باشد. در اینجا توضیحی در مورد رتبه‌بندی فشار گوشواره‌ای آمده است:

  1. تأثیر دما:

    • با افزایش دما، تحمل فشار گوشواره‌ای کاهش می‌یابد. این امر به دلیل تغییرات در خواص مواد ساختاری گوشواره‌ای است.
    • برخی از مواد مانند پلی پروپیلن با افزایش دما ممکن است به سرعت تحمل فشار خود را از دست بدهند.
  2. نوع مواد:

    • مواد ساختاری کوپلینگ گوشواره‌ای می‌توانند از جنس‌های مختلفی مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، و پلی پروپیلن باشند.
    • هر کدام از این مواد تحمل فشار مختلفی در شرایط دمایی خاص دارند.
  3. تأثیر واشرها:

    • استفاده از واشرهای مختلف، مانند واشرهای تفلون (PTFE)، می‌تواند تأثیر مستقیمی بر تحمل فشار داشته باشد.
  4. تأثیر محیط کار:

    • نوع مایع یا گازی که در این گوشواره‌ها منتقل می‌شود نیز می‌تواند تحمل فشار را تحت تأثیر قرار دهد.
  5. رتبه دما:
    • برخی از گوشواره‌ها دارای رتبه دمایی خاص هستند که باید در محدوده دمای مشخصی کار کنند تا تحمل فشار بهینه داشته باشند.

بهتر است هنگام انتخاب گوشواره‌ای، شما به مشخصات فنی تولید کننده یا تامین‌کننده خود مراجعه کرده و نکات مربوط به رتبه فشار را به دقت بررسی نمایید.

 

حداکثر رتبه بندی فشار برای کوپلینگ های کوپلینگ گوشواره ای در دمای محیط:

اندازه 1/2″ 3/4″ 1” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3” 4” 6”
فولاد ضد زنگ 150 PSI 250 PSI 250 PSI 250 PSI 250 PSI 250 PSI 225 اسب بخار 200 PSI 100 PSI 75 PSI
آلومینیوم 150 PSI 250 PSI 250 PSI 250 PSI 250 PSI 250 PSI 150 PSI 125 PSI 100 PSI 75 PSI
برنج 150 PSI 250 PSI 250 PSI 250 PSI 250 PSI 250 PSI 150 PSI 125 PSI 100 PSI 75 PSI
پلی پروپیلن 125 PSI 125 PSI 125 PSI 100 PSI 100 PSI 100 PSI 50 PSI 50 PSI

 

درجه بندی دما

رتبه‌بندی دما یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب کوپلینگ گوشواره‌ای است. زیرا مواد مختلف ساختاری در دماهای مختلف عملکرد متفاوتی دارند. در اینجا توضیحاتی در مورد رتبه‌بندی دمایی گوشواره‌ای آورده شده است:

  1. فلزات:
    • بسیاری از گوشواره‌های فلزی، مانند آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ، می‌توانند در دماهای بسیار بالا عمل کنند. این مواد معمولاً برای کاربردهای صنعتی گرمایی مناسب هستند.
  2. پلی پروپیلن:
    • پلی پروپیلن به عنوان یک ماده پلاستیکی در دماهای پایین‌تر عمل می‌کند. تا دمای حدود 158 درجه فارنهایت می‌تواند تحمل فشار داشته باشد.
  3. واشرها:
    • نوع واشرهای استفاده شده نیز می‌تواند در تعیین حداکثر دما تأثیرگذار باشد. به عنوان مثال، واشرهای تفلون (PTFE) با دماهای بالاتر سازگاری دارند.
  4. محیط کار:
    • نوع مایع یا گازی که در این گوشواره‌ها منتقل می‌شود نیز می‌تواند تحت تأثیر دما قرار گیرد. برخی از مواد ممکن است در دماهای خاص از رده برده شوند.

در هنگام انتخاب گوشواره‌ای، به مشخصات فنی تولید کننده یا تامین‌کننده مراجعه کرده و نکات مربوط به رتبه دما را به دقت بررسی نمایید.

 

درجه بندی دما برای رایج ترین واشرهای الاستومری:

مواد واشر درجه حرارت پایین درجه حرارت بالا
بونا نیتریل (Buna-N) -22 درجه فارنهایت 212 درجه فارنهایت
EPDM -22 درجه فارنهایت 248 درجه فارنهایت
ویتون -5 درجه فارنهایت 482 درجه فارنهایت
سیلیکون -58 درجه فارنهایت 392 درجه فارنهایت

 

برای ادامه مطلب اینجا کلیک کنید